• INNOVAZIONE TECNOLOGICA PER L'INDUSTRIA AUTOMATIZZATA

AZIENDA

Dal 1996 Tecnosint progetta e realizza impianti robotizzati per l’automazione dei processi produttivi.
​Nel 2008 entra a far parte della divisione Sinteco del gruppo Bucci Automations S.p.A.

Tecnosint crea soluzioni di elevato standard qualitativo volte alla realizzazione di macchinari industriali automatici e personalizzati destinati ai processi di assemblaggio, collaudo e logistica.

L'azienda garantisce l’automazione del processo produttivo in tutte le sue fasi, assicurando ai propri clienti massima affidabilità e qualità dei prodotti realizzati.

Tecnosint offre la flessibilità della piccola divisione, unita all'esperienza tecnica ed organizzativa maturata nella cooperazione pluriennale con Sinteco, realtà della quale condivide spirito, valori e metodologia, fin da quando nel 2008 entra a farne parte.

Queste caratteristiche hanno permesso di realizzare negli anni automazioni per prodotti complessi ed estremamente delicati.

L'azienda è certificata ISO 9001: scarica il certificato.

Opera inoltre nel rispetto della normativa internazionale in materia di qualità e ambiente: scarica la politica qualità-ambiente.

Aumentare la produttività' attraverso soluzioni tecnologicamente innovative per l'industria automatizzata del futuro.

Automatizzare il processo industriale di assemblaggio, collaudo e logistico in chiave industry 4.0.

I nostri valori condivisi rappresentano il punto di riferimento per tutte le nostre attività e l'azione di ogni persona e collaboratore dell'azienda nel mondo:

  • Assistere i clienti e supportarli con grande passione.
  • Pensare in modo innovativo per essere sempre un punto di riferimento.
  • Realizzare soluzioni e trasmettere energia positiva.
SERVIZI

Industrial Automation Consultancy

Tecnosint è in grado di concepire soluzioni automatizzate estremamente flessibili e modulari, svolgendo un ruolo fondamentale anche in ambito consulenziale fino ad arrivare alla creazione di soluzioni su misura.

Prima di sviluppare il progetto, viene analizzato il processo che si desidera industrializzare attraverso studio di fattibilità, con conseguente proposta delle soluzioni migliori per il raggiungimento degli obiettivi prefissati.

 

Consulenza Progetti

Affiancamento al cliente nelle fasi di analisi, validazione e qualificazione del processo da industrializzare.

Produzione Impianti

Soluzioni automatizzate e flessibili grazie ad avanzati sistemi di progettazione modulare e standardizzata.

Sviluppo Software

Investimenti costanti in ricerca e sviluppo di nuove tecnologie volte a migliorare il processo produttivo.

Training e Assistenza

Affiancamento al cliente nella fase di training e servizio di assistenza post vendita.

CAMPI DI APPLICAZIONE

Mechanical & Automotive, Medical & Consumer, Electrical & Electronics

Tecnosint è presente nei più disparati settori industriali grazie alla flessibilità e creatività delle soluzioni tecniche proposte, nonché alla considerevole esperienza che mette a disposizione dei propri clienti.

Il tutto per merito di una conoscenza trasversale che consente all’azienda di operare nei principali settori di riferimento:

automotive, meccanico, medicale, cosmetico, elettrico ed elettronico.

SOLUZIONI DI AUTOMAZIONE

Le automazioni proposte da Tecnosint posso essere di varia natura:

  • transfer lineari/tavole rotanti di assemblaggio e collaudo (bassa e alta produttività)
  • applicazioni per la logistica con robot mobili a guida autonoma
  • asservimenti presse per costampaggio connettori e/o bobine
  • moduli stand alone customizzati per la saldatura di precisione laser e/o proiezione nella formula chiavi in mano

 

Tecnosint si avvale anche di una notevole esperienza nella saldatura a Laser, a Resistenza e Tig (Tungsten Inert Gas) che consentono di lavorare con estrema precisione anche su materiali molto leggeri.

METODOLOGIA
Il processo di realizzazione della macchina automatica si compone di vari passaggi a cominciare dalla progettazione meccanica 3D, hardware e software. Successivamente si avvia l'approvvigionamento dei materiali, l'assemblaggio, la verifica del raggiungimento delle performance e l'esecuzione del pre-collaudo. Una volta conclusa questa ultima fase di verifica, si trasferisce l’impianto presso il sito di destinazione e si procede all’installazione e al conseguente collaudo finale (SAT) con il cliente.
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